高速、高效、复合、高精度、高可靠性、环保是先进切削技术的发展趋势，也是数控刀具的要求。数控机床制造技术主要集中在以下几个方面：刀具材料制造技术的发展，切削刀具涂层技术，刀具的结构设计与制造技术、数控刀具、数控机床制造技术和切削数据库系统和相关软件技术的关系。

　　刀具材料是刀具切削性能的基础，尤其是切削效率和可靠性。研制适合工件特点的刀具材料是发展趋势。钴高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金和陶瓷、金属陶瓷等材料已广泛应用于数控刀具。特别是，数控刀具、可转位刀片不重磨近年来得到了迅速的发展，占主要份额。亚微米超细晶硬质合金刀具显著提高了刀具的切削力学性能。

　　对于复杂成型的数控齿轮刀具，钴高速钢和粉末高速钢有取代传统高速钢的趋势。有色金属材料、有机材料甚至木材加工等需求的增加，特别是汽车、航空航天、军事工业、家具业、硅铝合金的发展，铝镁合金、蜂窝复合材料零件和加工硬化，促进了聚晶金刚石和立方氮化硼超硬刀具材料制造技术的进步。

　　干切削技术对环境保护要求的提升，以及微量液体冷低温空气冷却技术应运而生，刀具材料和涂层）耐高温提出了新的要求，高温红硬性好，耐高温胶粘剂，用于干切削的高温摩擦性能，如数控机床的使用性能是非常重要的。